本公司在施工过程采用了先进的施工工艺，保证平整度达到95%以上，完全符合国家田协和国际田联验收标准。

  

主要施工方法： 

     首先测定基层密实度、平整度等是否符合设计要求，不符合处要进行返工，不平的地方要修平，使基础平整度达到3m直尺±3mm，其他指标完全符合塑胶跑道设计要求。

1、聚氨酯塑胶弹性层

   材料：甲、乙组份PU浆料、橡胶黑颗粒（8-10目）、EPDM颗粒（3mm-5mm）

 

A、准备工作：

  a检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄露。

 

  b按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。

 

  c按施工放线及厚度要求钉PVC管条。

 

B、铺设： 

  a  9㎜PU弹性底层5-6㎜、PU弹性面层3-4㎜

 

  b  13㎜PU弹性底层9-10㎜、PU弹性面层3-4㎜

 

  c  18㎜PU弹性底层14-15㎜、PU弹性面层3-4㎜

 

①、胶粒混合底层 

  1、按配方要求：将各组份PU浆料定量运送到施工现场。

  

  2、搅拌：将甲、乙组份PU浆料和橡胶黑颗粒严格按招标文件要求，加入专用机械中充分搅拌均匀，搅拌过程中严格控制时间和搅拌速度，同时准备下一罐的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意安全。

  

  3、拌好后，由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场，运输中

注意安全和防止材料不要溢撒出来。

  

  4、运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好的PVC条的基础内，倾倒完毕后。迅速返回配料地点，准备下一次的运。

  

  5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准PVC条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与PVC条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥全方位的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。

 

  6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。

  

  7、底胶施工完毕后，进行全场检查和清理，同时准备下一步工序所用的材料的准备。

  

  8、修边：用油灰刀将边部接缝接好。

 

2、PU弹性面层

  I、将PU材料分色，按设计要求摊铺在指定区域内。

  

  II、将各组份PU浆料按配比要求加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将PU材料倒入摊铺区域内。摊铺时应注意随时检测厚度，用专用设备刮平d=3mm±0.5mm

  

  III、据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。

 

3、抗紫外线、防滑、耐磨（PU）面胶层 

  A、材料：PU面胶层是由甲组（301A）、乙组（301B）和专用止滑粉按配比要求组成，具有防紫外线、耐晒、耐水解、防滑耐磨、粘合力强、保色性强的特点。

 

B、施工工艺： 

  a、按设计要求将环保型弹性PU面胶层进行相应分色配料。

 

  b、按配比要求（1：1）将分色后各组份材料充分混合。

  

  c、用专用机械将分色混合完成的PU面胶层材料均匀喷涂在PU弹性面层表面。

  

  d、喷涂PU面胶层时，应使用PVC膜覆盖在相应分色区，避免分色区混色。

  

  e、PU面胶层喷涂完成后，要求d=3mm±0.5㎜。

 

4、画线 

  A、在喷涂层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

 

  B、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5mm，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

 

  C、放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5mm以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

  

  D、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

 

  E、材料：弹性聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。

  

  F、喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷 线人员就位。

  

  G、使用专业画线模具，按点位线及色别画线喷涂画线漆。

  

  H、技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题

及时修整。